1.小型冷庫安裝,庫內機組的安裝:
步驟:決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
2. 冷媒配管:
(1)步驟:按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
(2)原則冷媒配管應嚴守配管三原則:干燥、清潔、氣密性。 干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入,其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理,再者是焊接時氮氣置換焊,最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量,二是最后的氣密性試驗。
(3)替換氮氣的方法: 冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護,焊接時把微壓(3~5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內,這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
(4)冷媒管封蓋: 冷媒管的封蓋十分重要,要防止水分、臟物、灰塵等進入管內,冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密,暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
(5)冷媒管吹凈: 冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法,具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好,將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口,用絕緣材料抵住管口,壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣,至手抵不住時快速釋放絕緣物,臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止(每臺室內機都要做)。 另外,對液管和氣管要分別進行。
(6)冷媒管釬焊: a.冷媒管釬焊前的準備:釬焊條的質量標準,焊接設備的準備,銅管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,切口平面允許傾斜,偏差為管子直徑的1%. b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條,焊接溫度為700-845℃,釬焊工作易在向下或水平側向進行,盡可能避免仰焊,接頭的分支口一定要保持水平。 c.水平管(銅管)支撐物間隔標準如下: 標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50 間 隔(m) 1.0 1.5 2.0注意:銅管不能用金屬支托架夾緊,應在自然狀態下,通過保溫層托住銅管,以防冷橋產生。 d.施焊人員應有必要的資格證明,才能上崗。 e.在焊接氣體管操作閥時,必須進行冷卻處理(用濕布包裹閥體),否則會導致泄漏
(7)直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具,橢圓率不應大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應相同,間距,坡向,傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
(8)擴口連接: 冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接,因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑,擴口方向應迎冷媒流向,切管采用切割刀,擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油,擴口尺寸和螺母扭力如下表: 標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距(kgf-cm) 1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180 3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420 1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420 5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820 3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200
3、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎,過樓板時要用鋼套管。
4、排水管的安裝:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:
(1)步驟:連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
(2)管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈,安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
(3)排水管在庫內有效距離越短越好,水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
(4)庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接,且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后,PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗,無滲漏為合格。
(5)管道安裝后應進行系統沖洗,系統清潔后方可連接。
5.控制線作業: 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設,室內控制器部分穿管暗設,禁止電源線和控制線捆扎再一起,防止干擾。
6、絕熱工作: 絕熱工作需按設計要求選材,施工時一起把保溫套管穿好,留出焊接口處,最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象,保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
7、庫外機組安裝:
(1)庫外機組設備的開箱檢查,檢查情況填入設備開箱檢查記錄表;
(2)庫外機組設備的搬運和吊裝;
(3)庫外機組座于屋面基礎(土建配合)上,機組與基礎采用地腳或支架固定。